مواد و محصولات پلیمری

1. مقاومت شیمیایی بالا: تفلون PTFE نسبت به اکثر اسید ها و بازها مقاومت دارد ازین رو یکی از مناسب ترین مواد برای ساخت قطعات نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.
2. اصطکاک پایین: قطعا هر جا صحبت از مقاومت سایش بالا باشد یکی از اولین گزینه هایی که به ذهن هر کسی می رسد تفلون PTFE می باشد. تفلون دارای بالاترین مقامت سایشی در بین پلیمرها می باشد.
3. سطح نچسب: این روزها توی خونه های همگی ما ظروف تفلون خودنمایی می کند و علت استفاده از تفلون همین خاصیت نچسب بودن آن می باشد البته در صنعت از خاصیت نچسب بودن تفلون برای کاربردهای پیشرفته و پیچیده تری استفاده می کنند.
4. مقاومت به اشعه UV: از ویژگی های دیگر تفلون PTFE مقاومت خوب در برابر اشعه UV می باشد.
5. عدم حساسیت به رطوبت: از تفلون به راحتی در محیط های مرطوب استفاده کنید و نگران چیزی نباشید.
6. مقاومت دی الکتریک بالا: مقاومت دی التریک بالا باعث شده تا قطعات تفلون حضور گسترده ای در صنایع الکتریکی و الکترونیکی داشته باشد.
7. تحمل حرارتی بالا: تفلون PTFE دارای تحمل حرارتی 200- الی 260 درجه سانتیگراد می باشد.
8. ترکیب با تقویت کننده های گوناگون: امروزه برای بالا بردن ویژگی های خاص برای کاربردهای خاص در صنعت تفلون را با تقویت کننده های گونگونی ترکیب می کنند و این قابلیت از مهم ترین ویژگی های تفلون PTFE می باشد. با برخی از مهم ترین ترکیبات تفلون در زیر آشنا شوید:

• PTFE الیاف شیشه 15%
• PTFE برنز 40%
• PTFE برنز 25%
• PTFE کربن 25%
• PTFE گرافیت 15%
• PTFE کربوگرافیت 35%

میلگرد تفلون خالص

تفلون برنز PTFE برنز

لوله تفلون گلاس تفلون الیاف شیشه

تفلون کربن PTFE + carbon

انواع تفلون-ptfe ترکیب شده با تقویت کننده های گوناگون

برای اطلاعات بیشتر به صفحه میزان مقاومت شیمیایی ترکیبات تفلون ptfe مراجعه نمایید

هنگامی که نوبت به انتخاب بوش و بلبرینگ برای یک دستگاه حساس می رسد، بی شک بلبرینگ ها و بوش های پلیمری در اولویت هستند. این بیرینگ های ترکیبی ممکن است از فلز دارای پوشش پلیمر تشکیل شده باشند و یا دارای پوشش فیبری ماتریکس باشند. بلبرینگ های ترکیبی دارای انواع بسیاری می باشد و از مهمترین مزیت های آنان می توان به موارد زیر اشاده کرد:

• با دوام هستند
• دارای استحکام می باشند
• نیازی به روانکاری ندارند
• باعث کاهش اصطکاک می شوند

هنگامی که یک بلبرینگ طی انجام عملکرد در یک دستگاه دچار آسیب شده باشد، می تواند به تمام تجهیزات دستگاه نیز آسیب های مخربی برساند به همین دلیل لازم است تمام پرسنل فنی توانایی پیش بینی شکست و خرابی بلبرینگ را داشته باشند تا از آسیب های مخرب به دستگاه ها جلوگیری شود. پوسته پوسته شدن یا همان شکافت بلبرینگ ها زمانی رخ می دهد که بخشی از سطح بلبرینگ از مسیر صاف خارج و به دلیل کار کردن زیاد از حد دچار بافت خشن شود.

از دلایل مهم پوسته پوسته شدن بلبرینگ به موارد زیر می توان اشاره نمود :                                                

• عدم نصب صحیح
• تحمل بار بیش از حد
• نفوذ گرد و غبار/ آب
• روانکاری ضعیف ونامناسب                                                                                                                   
• فرو رفتگی بلبرینگ

برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن بلبرینگ نیاز به اقدامات زیر می باشد :

1. بررسی میزان تحمل باربلبرینگ
2. دقت در روش نصب
3. بهبود بخشیدن در مکانیسم آب بندی
4. استفاده از روان کننده ها  با چسبندگی به مناسب
5. روانکاری صحیح

بلبرینگ هایی که در معرض آلودگی قرار دارند، با توجه به تحمل شرایط سخت نیاز به طراحی منصر به فرد و ویژه ای هستند. روغن کاری این سری از بلبرینگ ها با توجه به اینکه که بیشتر در پالایشگاه های نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند بسیار دشوار بوده و در نهایت کوتاهی در این امر موجب شکست  شدن و کاهش عمر بلبرینگ خواهد شد. 

با وجود اینکه پالایشگاه های نفت و گاز سالیانه هزینه هایی بالغ بر 200.000 یورو را دارند، حتی کوتاهترین اختلال در خدمات می تواند برای آن ها هزینه چشمگیری را به وجود آورد. این امر باعث می شود قابلیت اطمینان پالایشگا ها نسبت به بلبرینگ های مورد استفاده یک عامل مهم  در موفقیت این  شرکت ها باشد.

تجهیزات حفاری در پالایشگاه ها  باید سنگ سخت، شن و ماسه را حفر کنند، بنابراین بارهای محوری و شوک های وارد شده بر بلبرینگ به طرز چشمگیری زیاد بوده و حالت های خرابی احتمالی بسیاری از جمله خوردگی های سنگین بر روی حلقه های بلبرینگ را به وجود می آورند. برای بالا بردن عمر بلبرینگ های مورد استفاده در پالایشگاه های نفت و گاز باید با روانکارهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی چون کلرید روانکاری شوند این عمل موجب کاهش سایش بلبرینگ خواهد شد. روغن کاری بلبرینگ ها در محیط آلوده  نسبتاً ساده است و از طریق رشته مته سراشیبی پمپ می شود. (از طریق موتور عبور می کند و  پشت بلبرینگ را روغن کاری می کند، سپس از طریق دریل مته عبور کرده  و به خارج از رشته مته سوق می یابد)

• بسته بندی جعبه
• اطمینان از وجود بارکد بر روی جعبه محصول
• اطمینان از وجود برچسب و لیبل بر روی محصول
• رنگ آلیاژ
• کمک گرفتن از متخصصان و کارشناسان قطعات صنعتی

• استفاده از بلبرینگ های اروجینال
• نصب درست و صحیح بلبرینگ ها توسط ابزارآلات مخصوص نصب
• روانکاری کافی
• استفاده نکردن از روانکارهای تقلبی
  

1. تحمل بار بیش از اندازه 2. روانکاری ناکافی و یا روانکاری نادرست 3. نصب و تنظیم نادرست بلبرینگ ها 4. در معرض حرارت و دمای بالا قرار گرفتن 5. در معرض آلودگی و مواد زائد قرار گرفتن

پلیمر های صنعتی نسوز: ورق تفلونی تفلون PTFE (در اشکال ورق تفلون ، میلگرد تفلون و لوله تفلون) همراه با ترکیبات تفلونگرافیت ، تفلون کربن ، تفلون فایبر گلاس و تفلون برنز. پلیمرهای نسوز . . .

پلي تترا فلوئورواتيلن كه معمولا بصورت مخفف PTFE نمايش داده ميشود جزو خانواده فلوئوروپلاستهاست كه بخاطر خواص آن مانند مقاومت شيميايي و محدوده كاري حرارتي بالا دارای کاربردهای گسترده در صنایع متنوع می باشد. این محصول در ابعاد مختلف وبصورت ورق رولی و قالبی عرضه می شود.

شما میتوانید با شماره تلفن های موجود در صفحه تماس با ما تماس بگیرید و یا فرم موجود را پر کنید تا ما با شما تماس بگیریم

پس از ثبت سفارش و پرداخت هزینه، کالای موردنظرتان حداکتر تا 2 روز بعد به دست شما میرسد.